Procesa plūsma un keramikas uzmavu ražošanas analīze un uzlabošana

Veidņu projektēšana un ražošana - Pulvera pildīšana - Izostatiskā presēšana - Apgriešana - Degšana - Analīze un testēšana - Gatavās produkcijas pārbaude.
1. Izostatiskās presēšanas veidņu ietekme uz sagatavju veidošanos
Tiek izmantota gumijas veidne, kas ir elastīga. Pievienojot veidnei materiālus, centru nav viegli salabot, bieži izraisot lielu atšķirību presētās sagataves sienas biezumā, kā rezultātā vidējā caurumā ir acīmredzama ekscentriskums. Šim nolūkam tika īpaši izstrādāts un apstrādāts pozicionēšanas padeves rīks. Nostiprinot serdes stieņa un spraudņa stāvokli veidnes vidū, veidnes augšējais un apakšējais gals atrodas vienā prāta stāvoklī, efektīvi uzlabojot izveidotās sagataves koncentriskumu.
2. Veidojot spiedienu
Cirkonija pulveris pieder pie izciļņa materiāla. Pulverī pievieno apmēram 2% saistvielas, ko žāvē ar izsmidzināšanu, veidojot mazas sfēriskas daļiņas sausai presēšanai. Veidošanas spiediena lielums tieši ietekmē korpusa sagataves apdedzinātā izstrādājuma materiāla izturību, apstrādājamību un iekšējo struktūru.
70 MPa šķērsgriezums ir raupjš, un ZrO2 daļiņas nav pilnībā stabilas ZrO2 pulverī. Izstrādājot izostatiskās presēšanas veidnes, kontrolējot formēšanas spiedienu, augstas temperatūras apdedzināšanas līkni un analizējot apdedzināšanas procesu, ir konstatēts, ka veidņu struktūras dizains, formēšanas spiediena iestatīšana un izolācija apdedzināšanas laikā ir galvenie faktori, kas ietekmē tehnisko veiktspēju. no pilnībā stabilām ZrO2 keramikas piedurknēm.
Sagataves blīvums un izturība ļoti atšķiras atkarībā no dažādiem izostatiskās presēšanas spiedieniem. Jo augstāks spiediens, jo lielāks ir sagataves blīvums un izturība. Eksperimenta laikā tika konstatēts, ka, spiedienam palielinoties virs 120MPa, spiediens pakāpeniski pieauga, bet sagataves blīvums un izturība būtiski nepalielinājās.
3. Degšanas metode un temperatūras kontrole
Pamatojoties uz ZrO2 keramikas apvalka ārējām īpašībām, testēšanai tika izmantotas divas metodes, horizontālā izlādes apdedzināšana un vertikālā piekārta apdedzināšana. Lai gan horizontālās izlādes apdedzināšanai ir priekšrocības, jo tās aizņem mazāku krāsns vietu un ērta darbība, lielākajai daļai produktu pēc apdedzināšanas ir liela lieces deformācija, vājš taisnums, zems kvalifikācijas līmenis un augstas prasības attiecībā uz līdzenumu un augstas temperatūras slodzi, kā arī krāsns aprīkojuma mīksto darbību, piemēram, kā šaušanas paliktņi. Vertikālai piekārtajai apdedzināšanai ir jāizmanto specializētas atbalsta krāsns iekārtas, kas aizņem salīdzinoši lielu krāsns vietas platību. Tomēr pēc apdedzināšanas izstrādājuma deformācija ir ļoti maza, taisnums ir labs un kvalifikācijas līmenis ir augsts.